S32 巴马格油嘴总成

产品描述

一、化纤上油系统（Spin Finish System）的发明历史

(1) 早期背景（1930–1950年代）

化纤上油技术的需求伴随合成纤维工业的诞生而出现。1938年德国化学家保罗·施拉克（Paul Schlack）发明聚酰胺6（Perlon）纤维，1939年杜邦推出尼龙66，人造纤维在高速纺丝过程中暴露出三大问题：静电积聚、纤维间摩擦过高、丝束内聚性差，导致断头和加工困难。

最早的上油方式是简单的浸渍槽法（Dip Bath）——纤维直接经过含油剂的水槽，靠浸润沾油。这种方式上油量难以控制，且容易滋生细菌。

随后发展出舔辊法（Lick Roller / Kiss Roll），即一个低速旋转的圆辊表面蘸有油剂，纤维切线接触辊面而获得油剂。该方式沿用多年，但缺点是上油量依赖辊速和黏度，精度有限。

1948年，德国Mahr公司（旗下品牌Feinpruef）开发出精密齿轮计量泵生产线，支持了上油系统向计量泵驱动油嘴施油的技术方向转变。

(2) 精密计量施油时代（1960–1980年代）

巴马格（Barmer Maschinenfabrik AG，即Barmag）开发出采用精密齿轮计量泵将油剂精确计量后，经施油嘴（applicator die）涂覆到纱线上的新型上油系统，宣称可消除上油量的不确定性、减少细菌滋生，并改善纱线质量和纤维断裂强度。

这一转变的核心意义在于：从"被动沾油"转向"主动定量注油"，使每锭位的上油率（FOY，Finish On Yarn）能够稳定控制在±0.1%以内。

高速纺丝与上油系统的协同进化（1980–2000年代）

随着POY纺丝速度从2000 m/min提升至3500 m/min乃至5000+ m/min，上油系统面临巨大挑战：

• 高速下油剂向外飞溅（Oil Splash/Oil Mist）
• 油膜建立时间极短
• 多头同步上油一致性要求更高

Barmag等厂家相应开发了槽型油嘴（Groove-type applicator），通过油嘴内部精密加工的油槽将油剂展布在纤维束上。

随着Barmag、TMT等熔融纺丝生产线的普及，中国出现了一大批本地化设备维修、维护的服务性企业专注于油嘴的生产与维修服务，嘉兴胜邦机械设备有限公司是其中最早实现进口Barmag卷绕机设备全配件维修的公司。公司拥有先进的数控加工机床，德国申克原装动平衡机，航天部六二五所等离子喷涂设备，德国巴马格公司原装热辊校温仪等一大批生产、检测、维修设备，依托强大的技术、设备及独到的地理位置优势与多家具有影响力的化纤企业如桐昆集团、新凤鸣集团、恒力集团、盛虹股份等建立了良好的合作关系，受到用户一致好评。其独立开发的双组份纺丝实验机是集公司多年经验及强大的系统集成技术制造而成，可以在本机上可以快速地完成单组份、双组份、多组份、POY、FDY、中强丝、细旦工业丝的生产。

二、主要设备厂家及其设计特色

1. Oerlikon Barmag（德国，现属欧瑞康集团）

Barmag AG以约40%的市场份额，是全球化纤设备领域的领导厂商之一，其产品线涵盖纺丝机、纹理加工机及化工泵，服务于从户外运动面料到轮胎帘线、安全气囊等多个领域。

Barmag上油系统的核心特色：

• 一体化系统设计：油嘴、计量泵（GFD系列）、管路、控制系统由Barmag统一设计匹配，避免各部件不兼容问题
• 精密GFD齿轮泵：每锭位独立驱动，实现各头上油量的精确控制
• 典型POY纺丝线配置中，Spin Finish供油系统包含10台GFD1XA-50型上油泵
• WINGS技术中的封闭牵伸区设计：封闭式牵伸区确保低的纺丝油剂挥发排放，提供安全的工作环境

2. TMT Machinery（日本东丽）

日本东丽（Toray）衍生出的TMT（Teijin Machinery）专注于聚酯FDY/POY系统，其上油系统特点在于多头簇油嘴的整体式设计，便于维护清洗。

3. Neumag/Oerlikon Neumag（丹麦，现属欧瑞康集团）

专注BCF地毯纱，其上油系统针对多组分聚合物（PA6、PA66、PET、PP）的高旦纱设计，上油量通常高于普通纺丝。

4. Mahr/Feinpruef（德国，专注计量泵）

Mahr的Feinpruef计量泵是高质量合成纱和纤维高速生产的核心部件，负责施加纺丝油剂，其中包含抗静电剂、粘合润滑剂及各种添加剂，可防止断头、消除静电，赋予纱线更好的弹性和后加工性能。

5. MAE（意大利）

典型MAE熔融纺丝线的上油区包含不锈钢油剂贮槽（为上油计量泵提供恒定液位）、上油剂计量/施用组件、油剂分布均匀化装置及抽吸组件等。

三、上油系统的主要构成

一套完整的化纤上油系统通常由以下几个功能模块组成：

原油剂桶 → 混配/稀释系统 → 储油罐 → 计量泵(同时连接至回油收集系统) → 上油嘴 → 纱线

各模块说明：

① 油剂储存与配制系统

• 原油剂桶（通常为不锈钢，带加热/恒温装置）
• 稀释配比装置（将原油与去离子水按比例混配成工作浓度乳液，一般为15–20%浓度）
• 循环搅拌系统（防止乳液分层）

② 输送系统

• 主供油管路（不锈钢或PTFE内衬）
• 压力调节阀
• 过滤器（通常为10–50μm不锈钢烧结滤芯）

③ 计量泵系统

• 精密齿轮计量泵（每纺丝位独立配置）
• 变频驱动电机（精确控制泵速即控制上油量）
• 泵块加热系统（低温下防止油剂结晶堵泵）

④ 上油嘴（Oil Applicator / Oil Nozzle）

• 核心执行部件（详见下节）

⑤ 回油与废液系统

• 集油槽（收集过量甩出的油剂）
• 回油管路
• 废液处理（过滤后循环利用或处置）

⑥ 监控与控制系统

• 流量监测
• 上油率在线检测（部分高端系统）
• 报警联锁

三、Barmag油嘴的加工方式要求

上油嘴是整个纺丝系统中磨损最快、精度要求最高的易损件之一，其加工要求极为严苛, 其典型加工路线为：

原料粉体配制 → 等静压成型（CIP）→ 高温烧结（约1600°C）

→ 金刚石砂轮粗磨 → 精密磨削（外形）→ 超精研磨（油槽）

→ 金刚石研磨膏研磨 → 氧化铝抛光液抛光 → 表面粗糙度检测

→ 尺寸三坐标测量 → 清洗 → 包装

四、Barmag油嘴的主要分类与型号

1. 按施油原理分类

① 槽型油嘴（Groove-type / Slot Applicator）

最主流类型。油剂从背面进入后在精密加工的弧形槽底部形成稳定油柱，纤维束经过时在油/气界面处获得均匀油剂。适用于POY、FDY标准纺丝。

② 注射型油嘴（Injection-type Applicator）

油剂在一定压力下从微小孔道喷射到纤维束上，适用于高速（>4000 m/min）或高旦丝场合，上油更为均匀。

③ 浸润型复合嘴（Wetting-bar Applicator）

结合了毛细润湿原理，常见于工业丝（IDY）纺丝，纱线与较长的陶瓷润湿面接触，保证重旦纤维束内外层均匀浸油。

2. 按油嘴数量与集成方式分类

• 单头独立油嘴：每锭一枚，结构最简，换件方便，适合8头以下系统
• 双头/四头集成嘴：一个本体含2或4个油道，减少安装件数量
• 整排集成型（多见于12头/20头/24头系统）：一组油嘴服务于一整排锭位，需精密夹具保证各通道一致性

五、油嘴的特点:

适用于常规品种（POY/FDY），尤其是单丝旦数（DPF）较大的品种。它对丝条的抖动容忍度较高。优化高转速下的油压稳定性，集成密封结构以减少油雾污染（如丝条保护）

六、材质特性

采用高纯度氧化铝陶瓷或氧化锆。表面经镜面抛光处理，维氏硬度>1500，表面粗糙度控制精细。

七、参数:

S32油嘴总成,长16cm,宽11cm,厚0.6cm;重0.969kg，采用侧向开口设计，便于生头操作。典型规格为0.4mm至 1.2mm槽宽,适用于常规 POY/FDY 中大旦丝条生产。

八、适用范围

广泛适配于 Oerlikon Barmag WINGS（POY/FDY）系列一体机、EvoQuench 环吹风系统以及传统的 ACW/COW 卷绕头机台的上油架、老款 CW 系列、ACW 系列卷绕头配套的纺丝机台机型，针对锭轴（Spindle）润滑设计，强调高速运行下的稳定性（如每分钟数千米的丝线处理）,模块化总成含油嘴本体、集油罩、防尘盖，耐用性强，维护周期长。

九、日常维护与保养

1. 超声波清洗： 建议每季度进行一次超声波清洗，去除沉积在微孔内的低聚物。
2. 上油率监测： 定期检查丝饼上油量。若 OPU 波动大，需检查喷嘴是否存在部分堵塞。
3. 禁止硬性擦拭： 严禁使用金属针或粗糙布块清理槽口

‌4. 注意事项：‌‌必须使用专用高速锭子油，不同油品可能导致润滑不良或损坏。

十、FAQ

1. 胜邦从事哪些业务？

胜邦配备了一支一流的工程技术团队，搭配先进完备的生产检测设备，为我们向化纤企业提供优质一流的服务奠定了坚实基础。公司始终坚守自主创新的核心宗旨，致力于为各大化纤企业提供长期、稳定、全面的技术服务，助力行业实现高质量发展。

2. 胜邦的核心竞争力是什么？

我司配备了先进且齐全的化纤机械生产、检测、试验及维修设备，涵盖多用途数控机床、德国申克集团（SchenckProcess GmbH）原装动平衡校正机、航天部六二五所等离子喷涂设备以及德国巴马格公司（Barmag AG）原装导丝辊热校仪等。凭借在化纤生产领域积累的多年丰富经验与成熟的系统集成技术，我们成功研制出一款具有革命性的原型多用途纺丝机，借助该设备可轻松实现单组份、双组份、多组份、预取向丝（POY）、全拉伸丝（FDY）、中强丝、超细丝及工业丝的灵活切换生产。